移动式危险废液等离子体裂解处理装置-帕斯玛

产品介绍Product introduction

移动式危险废液等离子体裂解处理装置

等离子体裂解处理：是利用等离子体的超高温特性对危险废弃物进行裂解、气化和玻璃化等处理，有机物在超高温下将完全热解/裂解位稳定的CO₂、H₂O、Cl₂等物质，高温烟气进入到急冷区、吸收区，迅速降至低温，以避免二噁英的生成，同时将卤族元素水吸收成酸，吸收后的尾气进入碱洗区，在循环碱液的中和下，将尾气中残留的酸性物质吸收，然后经尾气风机、烟囱达标排放至大气。

等离子体裂解处理工艺流程：

移动式等离子体裂解处理装置采用模块化、小型化设计思想，将处理装置所有设备布置在标准集装箱内，实现了处理设备的可移动性，变革性的消除了危险废弃物的转运风险。特别适用于成分复杂、处理难度大、年产量适中、转运风险高等特点的危险废弃物，如实验室废液。
模块化

技术特点Technical features

处理范围广 热等离子体的温度高，可高效快速分解危险废弃物，能处理几乎所用危险废弃物——化工废物、医药废物、医疗废物、焚烧飞灰等。
环保优势大 水蒸气等离子体的清洁热源确保了处理过程不易产生氮氧化物、二噁英等二次污染物，环保优势显著，是可替代传统焚烧技术的新技术。
节约成本 运行效率高、处理费用低、投资省、操作方便。
容易操作 操作简单、启动、停机快、可全自动控制。特别适合高危废弃物处置所要求的快速启动、频繁启动的控制与操作。
模块化和工业化设计 模块化设计思想实现了处理装备的可移动性，同时可满足不同处理量的需求；标准尺寸和最小化外部支持系统等工业化设计思想，确保了处理装备可便捷地集成到企业现有生产流程中。
占地面积小 等离子体裂解处理炉的高温特性改变了废弃物处理原理，极大地降低了尾气流量，从而简化了尾气处理系统，缩小了设备的占地面积。
处理设备可移动 与基于标准集装箱尺寸的设计思想，确保了处理设备的快速转运，消除了危废存储和转运的风险，可以安全、灵活、快速、高效地处理如高校实验室废液等成分复杂、处理难度大、年产量适中、转运风险高等特点的危险废弃物。

性能参数performance parameter

型号	PSM-MGS-50、100、200、500
处理能力（千克/小时）	50~500
可处理对象	化工废物（如实验室废液、农业杀虫剂和消毒剂、油漆和清漆废液、有机溶剂等）、石化废物（工业炼油废物、油脂、蒸馏残渣、废发动机油、废工业油、废油产品、冷却液等）
占地面积（m2）	100~200
设备重量（吨）	5~15
裂解炉构造	2~6层，包括多层耐火层、保温层、壳体层
等离子体裂解炉体外表温度	不高于40℃
热源	热等离子体炬
安全系统	防爆门、防爆自动监测控制系统
运行模式	连续