近年来，人们高度关注危险废物处置这一现实问题，力图提高这类废物的处理效率，减少其对生态环境以及人体健康的污染和危害。回转窑焚烧炉具有应用必要性，该设备利用系统优势、高效焚烧技术进行危险废物处置，不仅符合环境保护需要，还能为系统设计人员提供思路和实践指导。本文首先简要介绍回转窑焚烧炉，然后总结危险废物处置基本要求，最后重点探究危险废物处置中回转窑焚烧炉的应用。

随着科技水平的有效提高，危险废物处理工作能在先进装置的辅助下完成基本目标。当前，危险废物处理的过程中存在较多安全问题，而应用回转窑焚烧炉能够提高焚烧安全性，降低处理难度，并且这种处理方法具有适用性强、低成本、高可靠性等优势。因此，本文探究了回转窑焚烧炉在危险废物处置中的应用。

所谓回转窑焚烧炉，指的是本体内增设衬炉的焚烧炉，其中，本体材质为钢板，本体形状为圆筒状，衬炉具有良好的耐火效果。它主要有三种形式，第一种即熔融炉和非熔融炉，前者焚烧温度在1250℃左右，它支持高分子化合物、有机物在同一时间进行处理，后者燃烧温度在1105℃左右;第二种按照气、固体在回转窑内流动的方向，分为顺流炉和逆流炉，前者指的是气流方向与废物流动方向一致，后者指的是气流方向与废物流动方向相反，利用废弃物温度差异显著，能在短时间内完成水分蒸发;第三种是带耐火材料或非耐火材料的回转窑焚烧炉。

回转窑焚烧炉在回转作用的影响下高效搅动废料，它能根据危险废物变化情况提供相应的燃烧操作，同时，它能起到良好的隔热效果，支持长时间停留，最终实现理想的焚烧目标。

这一系统主要包括空气供给系统、回转窑、辅助燃烧系统、二燃室、余热锅炉、烟气净化系统、除渣装置等，其中，回转窑的制作材料主要为耐火性良好的钢板卷，其筒体保持一定斜度与水平线，并合理定位于支撑装置。受回转作用影响，各类废物能够均匀掺杂，逐步析出、燃尽。回转窑适宜温度在840～910℃，主要由燃烧器进行温度调节，常见燃料类型主要有两种，第一种即气体燃料，第二种即液体燃料。

回转窑实际设计的过程中，应做好倾斜度、长度以及转速等各个方面的配合，同时，合理设置停留时间，其中，最佳斜度在1.5°左右，最佳停留时间在0.5～2h。针对二燃室进行设计时，主要以高效燃尽为目标，同时烟尘还应有序分离。实际设计时，应将温度控制在1100℃左右，烟气停滞时间不小于2s，满足这一条件的烟气处理工作，能够真正实现有害成分的去除。此外，在适当位置增设烟气紧急排放烟囱，一旦设备出现运行故障，应及时启动紧急设备。

江苏帕斯玛生产的等离子体危废处理，则给我们的危废市场迎来了希望，它是利用等离子体的超高温特性对危险废弃物进行裂解、气化和玻璃化等处理，有机物在超高温下将完全热解/裂解位稳定的CO2、H2O、Cl2等物质，高温烟气进入到急冷区、吸收区，迅速降至低温，以避免有害物质的生成，同时将卤族元素水吸收成酸，吸收后的尾气进入碱洗区，在循环碱液的中和下，将尾气中残留的酸性物质吸收，然后经尾气风机、烟囱达标排放至大气;含重金属的无机物在高温下将熔融固化成无害的玻璃体(可用作建筑材料)，以实现对危险废弃物的无害化、减容化和资源化。

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